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GH
GH169

一、概述

GH169合金是以體心四方的γ"和面心立方的γ′相沉淀強(qiáng)化的鎳基高溫合金,在-253~700℃溫度范圍內(nèi)具有良好的綜合性能,650℃以下的屈服強(qiáng)度居變形高溫合金的前列,并具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能,以及良好的加工性能、焊接性能和長(zhǎng)期組織穩(wěn)定性,能夠制造各種形狀復(fù)雜的零部件,在宇航、核能、石油工業(yè)中,在上述溫度范圍內(nèi)獲得了極為廣泛的應(yīng)用。 該合金的另一特點(diǎn)是合金組織對(duì)熱加工工藝特別敏感,掌握合金中相析出和溶解規(guī)律及組織與工藝、性能間的相互關(guān)系,可針對(duì)不同的使用要求制定合理、可行的工藝規(guī)程,就能獲得可滿足不同強(qiáng)度級(jí)別和使用要求的各種零件。供應(yīng)的品種有鍛件、鍛棒、軋棒、冷軋棒、圓餅、環(huán)件、板、帶、絲、管等。可制成盤、環(huán)、葉片、軸、緊固件和彈性元件、板材結(jié)構(gòu)件、機(jī)匣等零部件在航空上長(zhǎng)期使用。



1.1 GH169 材料牌號(hào)  Gp169

1.2 GH169 相近牌號(hào)  Inconel 718(美國(guó)),NC19FeNb(法 國(guó))

1.3 GH169 材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

HB 6702-1993 《WZ8系列用GH169合金棒材》

GJB 3165  《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》

GJB 1952 《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》

GJB 1953《 航空發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)件用高溫合金熱軋棒材規(guī)范》

GJB 2612 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

GJB 3317《 航空用高溫合金熱軋板材規(guī)范》

GJB 2297 《航空用高溫合金冷拔(軋)無(wú)縫管規(guī)范》

GJB 3020 《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》

GJB 3167 《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

GJB 3318 《航空用高溫合金冷軋帶材規(guī)范》

GJB 2611《 航空用高溫合金冷拉棒材規(guī)范》

YB/T5247 《焊接用高溫合金冷拉絲》

YB/T5249 《冷鐓用高溫合金冷拉絲》

YB/T5245 《普通承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材》

GB/T14993《 轉(zhuǎn)動(dòng)部件用高溫合金熱軋棒材》

GB/T14994 《高溫合金冷拉棒材》

GB/T14995 《高溫合金熱軋板》

GB/T14996 《高溫合金冷軋薄板》

GB/T14997 《高溫合金鍛制圓餅》

GB/T14998 《高溫合金坯件毛壞》

GB/T14992 《高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號(hào)》

HB 5199《 航空用高溫合金冷軋薄板》

HB 5198 《航空葉片用變形高溫合金棒材》

HB 5189 《航空葉片用變形高溫合金棒材》

HB 6072 《WZ8系列用GH169合金棒材》

1.4 GH169 化學(xué)成分  該合金的化學(xué)成分分為3類:標(biāo)準(zhǔn)成分、優(yōu)質(zhì)成分、高純成分,見表1-1。優(yōu)質(zhì)成分的在標(biāo)準(zhǔn)成分的基礎(chǔ)上降碳增鈮,從而減少碳化鈮的數(shù)量,減少疲勞源和增加強(qiáng)化相的數(shù)量,提高抗疲勞性能和材料強(qiáng)度。同時(shí)減少有害雜質(zhì)和氣體含量。高純成分是在優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上降低硫和有害雜質(zhì)的含量,提高材料純度和綜合性能。

核能應(yīng)用的GH169合金,需控制硼含量(其他元素成分不變),具體含量由供需雙方協(xié)商確定。當(dāng)ω(B)≤0.002%時(shí),為與宇航工業(yè)用的GH169合金加以區(qū)別,合金牌號(hào)為GH169A。

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1.5 GH169 熱處理制度 合金具有不同的熱處理制度,以控制晶粒度、控制δ相形貌、分布和數(shù)量,從而獲得不同級(jí)別的力學(xué)性能。合金熱處理制度分3類:

:(1010~1065)℃±10℃,1h,油冷、空冷或水冷+720℃±5℃,8h,以50℃/h 爐冷至620℃±5℃,8h,空冷。

經(jīng)此制度處理的材料晶粒粗化,晶界和晶內(nèi)均無(wú)δ相,存在缺口敏感性,但對(duì)提高沖擊性能和抵抗低溫氫脆有利。

Ⅱ:(950~980)℃±10℃,1h,油冷、空冷或水冷+720℃±5℃,8h,以50℃/h 爐冷至620℃±5℃,8h,空冷。

經(jīng)此制度處理的材料有δ相,有利于消除缺口敏感性,是常用的熱處理制度,也稱為標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度。

Ⅲ:720℃±5℃,8h,以50℃/h爐冷至620℃±5℃,8h,空冷。

經(jīng)此制度處理后,材料中的δ相較少,能提高材料的強(qiáng)度和沖擊性能。該制度也稱為直接時(shí)效熱處理制度。

1.6 GH169 品種規(guī)格和供應(yīng)狀態(tài) 可以供應(yīng)模鍛件(盤、整體鍛件)、餅、環(huán)、棒(鍛棒、軋棒、冷拉棒)、板、絲、帶、管、不同形狀和尺寸的緊固件、彈性元件等、交貨狀態(tài)由供需雙方商定。絲材以商定的交貨狀態(tài)成盤狀交貨。

1.7 GH169 熔煉和鑄造工藝 合金的冶煉工藝分為3類:真空感應(yīng)加電渣重熔;真空感應(yīng)加真空電弧重熔;真空感應(yīng)加電渣重熔加真空電弧重熔。可根據(jù)零件的使用要求,選擇所需的冶煉工藝,滿足應(yīng)用要求。

1.8 GH169 應(yīng)用概況與特殊要求 制造航空和航天發(fā)動(dòng)機(jī)中的各種靜止件和轉(zhuǎn)動(dòng)件,如盤、環(huán)件、機(jī)匣、軸、葉片、緊固件、彈性元件、燃?xì)鈱?dǎo)管、密封元件等和焊接結(jié)構(gòu)件;制造核能工業(yè)應(yīng)用的各種彈性元件和格架;制造石油和化工領(lǐng)域應(yīng)用的零件及其他零件。

近年來(lái),在對(duì)該合金研究不斷深化和對(duì)該合金應(yīng)用不斷擴(kuò)大的基礎(chǔ)上,為提高質(zhì)量和降低成本,發(fā)展了很多新工藝:真空電弧重熔是采用氦氣冷卻工藝,有效減輕鈮偏析;采用噴射成型工藝,生產(chǎn)環(huán)件,降低生產(chǎn)成本和縮短生產(chǎn)周期;采用超塑成型工藝,擴(kuò)大產(chǎn)品的生產(chǎn)范圍。


二、GH169 物理及化學(xué)性能

2.1 GH169 熱性能

2.1.1 GH169 熔化溫度范圍  1260~1320℃。

2.1.2 GH169 熱導(dǎo)率  見表2-1。

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2.1.3 GH169 比熱容 見表2-2。

2.1.4 GH169線膨脹系數(shù) 見表2-3;

2.2 GH169密度  ρ=8.24g/cm3。

2.3 GH169電性能

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2.4 GH169磁性能  合金無(wú)磁性。

2.5 GH169化學(xué)性能

2.5.1 GH169抗氧化性能 在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100h后的氧化速率見表 2-4。

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三、GH169力學(xué)性能

優(yōu)質(zhì)棒材技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能見表3-1。

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注:熱處理制度:Ⅱ。


四、GH169組織結(jié)構(gòu)

4.1 相變溫度 γ"相是該合金的主要強(qiáng)化相,其較高穩(wěn)定溫度是650℃,開始固熔溫度為840~870℃,完全固熔溫度是950℃,γ′相也是該合金的強(qiáng)化相,但數(shù)量少于γ"相,其析出溫度是600℃,完全熔解溫度是840℃;δ相的開始析出溫度是700℃,析出峰溫度是940℃,980℃開始熔解,完全熔解溫度是1020℃。

4.2 時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線 見圖4-1。

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4.3 合金組織結(jié)構(gòu)

4.3.1 合金標(biāo)準(zhǔn)熱處理狀態(tài)的組織由γ基體、γ′、γ"、δ、NbC相組成。γ"(Ni3Nb)相是主要強(qiáng)化相,為體心四方有序結(jié)構(gòu)的亞穩(wěn)定相,呈圓盤狀在基體中彌散共格析出,在長(zhǎng)期時(shí)效或長(zhǎng)期應(yīng)用期間,有向δ相轉(zhuǎn)變的趨勢(shì),使強(qiáng)度下降。γ′(Ni3(Al、Ti))相的數(shù)量次于γ"相,呈球狀彌散析出,對(duì)合金起一部分強(qiáng)化作用。δ相主要在晶界析出,其形貌與鍛造期間的終鍛溫度有關(guān),終鍛溫度在900℃,形成針狀,在晶界和晶內(nèi)析出;終鍛溫度達(dá)930℃,δ相呈顆粒狀,均勻分布;終鍛溫度達(dá)950℃,δ相呈短棒狀,分布于晶界為主;終鍛溫度達(dá)980℃,在晶界析出少量針狀δ相,鍛件出現(xiàn)持久缺口敏感性。終鍛溫度達(dá)到1020℃或更高,鍛件中無(wú)δ相析出,晶粒隨之粗化,鍛件有持久缺口敏感性。鍛造過(guò)程中,δ相在晶界析出,能起到釘扎作用,阻礙晶粒粗化。

4.3.2 L相是變形GH169合金中不允許存在的相,該相富鈮,存在于鑄錠枝晶間,降低鑄錠初熔點(diǎn),鑄錠中L相固溶溫度和均勻化時(shí)間的關(guān)系見圖4-2。

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4.3.3 晶粒度

4.3.3.1 合金在高溫固熔(保溫2h)時(shí)的晶粒長(zhǎng)大傾向見圖4-3。

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4.3.3.2 棒材(原始晶粒9~9.5級(jí))經(jīng)不同溫度加熱并以不同變形量鍛造變形后,再經(jīng)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)熱處理(固溶溫度965℃,1h),其晶粒度的變化見表4-1。

4.3.4 直接時(shí)效的鍛件在600~700℃長(zhǎng)期時(shí)效500h后,析出相數(shù)量的變化見表4-2。

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五、GH169工藝性能與要求

5.1 成型性能

5.1.1 因GH169合金中鈮含量高,合金中的鈮偏析程度與冶金工藝直接相關(guān)。電渣重熔和真空電弧熔煉的熔煉速度和電極棒的質(zhì)量狀態(tài)直接影響材質(zhì)的優(yōu)劣。熔速快,易形成富鈮的黑斑;熔速慢,會(huì)形成貧鈮的白斑;電極棒表面質(zhì)量差和電極棒內(nèi)部有裂紋,均易導(dǎo)致白斑的形成,所以,提高電極棒質(zhì)量和控制熔速及提高鋼錠的凝固速率是冶煉工藝的關(guān)鍵因素。為避免鋼錠中的元素偏析過(guò)重,至今采用的鋼錠直徑不大于508mm。

均勻化工藝必須確保鋼錠中的L相完全熔解。鋼錠兩階段均勻化和中間坯二次均勻化處理的時(shí)間,根據(jù)鋼錠和中間坯的直徑而定。均勻化工藝的控制與材料中的鈮偏析程度直接相關(guān)。

目前生產(chǎn)中采用的1160℃,20h±1180℃,44h的均勻化工藝,尚不足以消除鋼錠中心的偏析,因此建議采用以下均勻化工藝:

1. 1150~1160℃,20~30h+1180~1190℃,110~130h;

2. 1160℃,24h+1200℃,70h[20]。

5.1.2 經(jīng)均勻化處理的合金具有良好的熱加工性能,鋼錠的開坯加熱溫度不得超過(guò)1120℃。鍛件的鍛造工藝應(yīng)根據(jù)鍛件使用狀況和應(yīng)用要求,結(jié)合生產(chǎn)廠的生產(chǎn)條件而定。開坯和生產(chǎn)鍛件是,中間退火溫度和終鍛溫度必須根據(jù)零件所要求的組織狀態(tài)和性能來(lái)確定,一般情況下,鍛造的終鍛溫度控制在930~950℃之間為宜。各類鍛件的鍛造溫度和變形程度見表5-1。

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5.1.3 與板材冷成形有關(guān)的性能見表5-2。

5.1.4 鍛件的變形程度、終鍛溫度和晶粒尺寸之間的關(guān)系見圖5-1。

5.1.5 合金動(dòng)態(tài)再結(jié)晶見圖5-2。

5.1.6 發(fā)動(dòng)機(jī)葉片模鍛件由頂鍛和終鍛二道工序模鍛而成,不同的鍛造加熱溫度對(duì)葉片綜合性能的影響見表5-3,以1020℃頂鍛和終鍛的葉片組織性能為較佳。

5.1.7 合金在高溫下的變形抗力曲線見圖5-3。    

5.2 焊接性能 合金具有滿意的焊接性能,可用氬弧焊、電子束焊、縫焊、點(diǎn)焊等方法進(jìn)行焊接。

對(duì)直接時(shí)效狀態(tài)的零部件,推薦采用慣性摩擦焊以保持其強(qiáng)化效果,選用合適的摩擦焊工藝參數(shù),在保留細(xì)晶組織的同時(shí),焊縫邊緣及熱影響區(qū)還可以保留強(qiáng)化相γ′和γ"以及δ相,因此對(duì)接頭性能無(wú)明顯影響,對(duì)直接時(shí)效的鍛件,可在鍛造狀態(tài)進(jìn)行摩擦焊,焊后再進(jìn)行直接時(shí)效處理(制度Ⅲ),可獲得持久強(qiáng)度很高的焊接接頭[21]。

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5.3 零件熱處理工藝 航空零件的熱處理通常按1.5條規(guī)定的Ⅱ、Ⅲ兩種制度,即標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度和直接時(shí)效熱處理制度進(jìn)行。再有技術(shù)依據(jù)的條件下,也可采用其他制度熱處理。按標(biāo)準(zhǔn)制度熱處理時(shí),固溶處理可在950~980℃范圍內(nèi),在選定的溫度±10℃下進(jìn)行。

5.4 表面處理工藝 必要時(shí)可對(duì)零件表面局面進(jìn)行噴丸強(qiáng)化、孔擠壓強(qiáng)化或螺紋滾壓強(qiáng)化工序,使零件在交變載荷條件下工作的壽命成倍增長(zhǎng)。

對(duì)要求噴涂耐磨封嚴(yán)涂層的零件,可采用等離子噴涂或爆炸噴涂工藝,以爆炸噴涂為佳,爆炸噴涂涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度高,涂層致密、硬度高、孔隙率低,耐磨性好。

5.5 切削加工與磨削性能 合金可滿意地進(jìn)行切削加工。

機(jī)械加工時(shí)必須確保圓弧達(dá)到設(shè)計(jì)要求和平滑過(guò)渡,不允許在機(jī)械加工、裝配或運(yùn)輸中出現(xiàn)尖角、坑與劃傷缺口,因?yàn)樵谶@些缺陷出,可形成過(guò)量的應(yīng)力集中,在使用中會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重事故的發(fā)生。



六、GH169(GH169) 低溫抗拉及屈服性能(含熱處理工藝)

表6-1—溫度對(duì)熱軋棒材的拉伸性能影響

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表6-2—鍛件(短橫向?qū)嶒?yàn))的低溫性能

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